模具之家讯：中国钢铁新闻网 “十五”初期，轧辊堆焊技术还仅用于小型轧辊的修复，如今，中钢集团邢台机械轧辊有限公司轧辊修复公司自主创新的大型冷、热连轧机支承辊堆焊修复技术，已将轧辊修复的重量提高到40吨以上，并形成了18项具有自主知识产权的轧辊修复技术和2项专利技术，《大型支承辊堆焊修复研制项目》获中国冶金科学技术三等奖。
轧辊作为轧机的关键备品备件，在轧钢过程中消耗量非常大，而堆焊技术则是机械制造行业的一个重要制造和维修手段。当轧辊使用到报废极限时，经过堆焊修复后的轧辊具有成本低、寿命长、使用效果好等优点，对于推进循环经济成效明显。但在“十五”初期，此项技术大多集中在40吨以下热轧机用辊的修复上，由于修复工艺、工装设备相对简单，市场进入门槛较低，竞争十分激烈。
近年来，邢机公司属下的工程成套公司转轨变型，专门从事轧辊堆焊修复的高技术研发与生产。该公司系统集成了整体装备技术、产品研发优势，开始了相关技术的研发与生产。
他们针对40吨以上大型支承辊修复技术含量高、过程控制要求严、市场风险大，国内外鲜有企业问津，相关资料匮乏的一系列难题，集中科研优势和技术人员，通过对堆焊层的显微结构、合金化机理以及形成条件的系统研究，在传统焊材的基础上，创新性地增加了特殊的细化晶粒原素，有效地解决了高硬度与抗裂性之间的矛盾。产品经上机实轧，各项技术指标和实物质量达到国外同类产品的先进水平。该公司以成功修复秦板大型支承辊为契机，进一步创新和改进，将轧辊修复领域逐渐扩大到各类四辊、六辊冷带轧机、热带轧机、中厚板轧机上，先后为宝钢、涟钢、首钢、太钢等修复支承辊上百支，为这些企业创造了良好的经济效益。
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